氟聚合物高性能树脂，近年来已可制成纤维，在制作高级服装面料和有关减少生产公害等方面日益受到重视，很快获得广泛应用，其代表性的材料当推聚四氟乙烯（PTFE）树脂。
                      　　氟树脂薄膜  自开发成可挤出的氟树脂后，薄膜产品制造成本降低。这种材料可保护复合材料的下层基材。如聚四氟乙烯（PTFE）、氟化乙丙烯（FEP）、聚氟代丙烯酸酯（PFA）、多孔聚乙烯（EPE）、聚三氟氯乙烯（PCTFE）、聚偏氟乙烯（PVDF）、乙烯—四氟乙烯共聚物（ETFE）、多孔氯三氟乙烯（ECTFE）和聚氟乙烯（PVF〈Tedlar〉）。

                      　　氟树脂对比其它塑料价格还是高得多，为降低成本和添加其它性能，可以和别的聚合物薄膜、非织造布等进行复合，制成物优价适产品。
                      　　微孔薄膜  按其发展可以分为二类：<br>
                      　　（1）PTFE树脂粉碎后，成为纤维状碎末，经湿法加工制成片状材料，称为PTFE纸型非织造型材料；另一种是PTFE乳化聚合物，轧制成膜后，在低于聚合物熔融温度单向或双向拉伸，获得拉伸（膨化）PTFE微孔膜，其厚度为0.55～1.0微米，空隙率75%，最大孔径20~45微米。随着拉伸条件不同，厚度范围可以达到0.01~1.0微米，平均孔径为0.02~1.5微米，空隙率25～95%，产品耐热、耐化学品，拒油、拒水、不粘附、阻燃、摩擦系数低、耐老化。
                      　　（2）具有优异的透湿水性能的PTFE微孔膜，膜表面的微孔能防止水份向内部渗透，而内部的水蒸汽可通过众多微孔自由散发出去。
                      　　PTFE短纤及其非织造布  这种非织造布具有稳定的耐热和耐化学性，熔点温度高达325℃，熔融粘度也高，不能采用熔融纺丝法；几乎不溶于溶剂，亦难以用一般湿法纺丝。目前只能用乳液状聚合物、聚合物粒子作为基体（matrix）,添加到纺丝原料中生产。具体是以聚四氟乙烯40%乳液为基体和2-3%粘胶料在通常的湿法纺丝系统抽出纤维，经水洗、干燥，在390℃左右温度连续加热10秒，分解粘胶，成为PTFE长丝。
                      　　还可将PTFE聚合物粉末，在热辊挤轧成片状材料时进行延伸，粉末相互络合成为非常薄的膜材，再经拉伸成为下图所示微孔质材料。
                      　　薄膜经过拉伸，纵向发生分纤作用，由精细金属针布的机械开纤使之成为15～50毫米常用纤长的短纤维，再形成网材
                      （摘自中国机电企业网）